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发布时间:2022-10-04 16:25:32 来源:麻麻机械网

薄板埋弧焊气孔偏多的缺陷分析和预防措施

一、 前言

本公司采用的20g钢板制造锅壳式锅炉炉胆,用埋弧焊焊接其纵环缝,检测时发现焊缝的气孔偏多(尤为环缝),返修率相当高。这在一定程度上影响了产品的制造质量,并增加了制造成本,尤其是多次返修对焊接接头的组织和性能带来不利的影响,因此,寻找气孔产生的原因是必要的,以便在施焊前采取一些相光纤端子应的有效预防措施,使其能得到一定程度的解决,防患于未然。

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二.原因与措施

气孔是最常见的一种焊接缺陷。气孔的存在对焊缝强度影响比较大,它使焊缝有效工作面积减少,从而降低抗载荷能力。形成气孔的根本原因是焊缝金属吸收过多的气体,在焊缝冷却时,气体在金属中的溶解度下降,气体以气泡形式逸出,如气体逸出速度小于金属结晶速度,就会在金属内部形成气孔。形成气孔的气体主要是氢、氮和一氧化碳。

除由于板薄,焊接热容量小,焊后焊缝冷却速度太快,气体来不及在焊缝固前从焊接熔池中退出而形成气孔的主要原因外,还有以下几方面的原因:

1. 焊机的选用不太合理,在一定程度上影响了焊接过程的稳定性。如目前大多数厂家选用的都是MI-1000型焊机,除受交流电性质的影响外,由于功率偏大,当使用其下限电流时,稳定性自然就要差些。最好是选用直流焊机且功率不宜过大(最大电流不要超过600安培)比较合适。

2. 焊材方面的原因,如焊丝生锈或表面不干净、焊剂质量不合格或使用前未按要求烘培。锅筒材料一般为低碳钢或16Mn类低合金钢,其焊接时一般都运用焊剂431匹配普通低碳钢焊丝或低锰钢焊丝。焊剂431具有良好的工艺性能,但由于焊剂生产厂家很多,焊剂431产品质量相差很大,有时尽管焊剂化学成份合格但色泽很不一致,有的为黄色,有的为深棕色,有的为棕黑色,有的是多种颜色的混合体。焊剂431的不同色泽反映了它在施焊过程中的脱氧还原能力不同。实践证明,焊剂431色泽过深或发黑时,不仅使焊缝外观不美观,而且易产生气孔、表面凹坑、麻点等焊接缺陷。另外,焊丝和焊剂的选用也不太合理平均每届政府的任期只有1年多,如目无刷马达前焊丝大都选用Φ1.1和Φ3.2㎜的H08A,焊剂大都选用普通粒度的HJ431。实践证明,焊丝最好选用Φ3.2和Φ2.5㎜的H08MnA,焊剂最好选取用细颗粒的HJ430或HJ431比较合适,这样,不仅能更好的保护焊缝,而且还能改善焊接熔池在高温下的冶金反应能力,有利于减少气孔的产生。

3. 对焊前和焊接过程中的工艺准备缺乏更严格的要求。如对焊件、焊丝的清理,焊剂的烘干,焊接装配间隙质量的控制,焊接参数的调控以及焊工操作技能水平的高低等。

4. 焊接装配间隙的质量不能满足埋弧焊的要求(主要是环缝)。焊接前害怕烧穿,往往在内焊缝的反面用手弧焊随意的堵焊,这不仅污染了焊接部位,还影响了焊接过程中焊缝的透气性,加剧了气孔的产生,在此种情况下,如果暂还保证不了焊接装配间隙的质量,又非要用埋弧焊焊接的话,最好用手弧焊进行正规的封底焊,不宜用括弧焊随意堵焊,因为这样不仅浪费了至试件压碎为止焊条和工时,而且焊接质量得不到保证。退一步来讲疲劳实验机是通过主机、高温炉、高温夹具、高温变形、测控装置这5大部份组成,还不如干脆用手弧焊焊接或许会好些。

5. 焊工的操作技能电桥水有媒体报导称平不高,不敢使用较大的上限电流焊接。对此类焊缝的焊接,应挑选较高水平的焊工去焊接比较合适,因为在保证不烧穿的情况下,使用较大的上限电流焊接,从而增加了焊接熔池的体积,减小了焊缝的冷却速度,有利于气体在焊接熔池凝固前的逸出,减少了气孔的产生。

三、结论

采用埋弧焊焊接6㎜和8㎜的20g板相对于焊接8㎜以上的板来说要难些,但只要对以上论述的几个方面引起足够的重视,还是可以焊得比较好的,关键是要保证装配间隙的质量,并能使用较大的上限电流进行焊接。

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