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发布时间:2023-02-01 12:22:11 来源:麻麻机械网

亚太橡塑展上展商“侃”市场

第七届亚太国际橡塑工业展览会於9月9日~12日在广州国际会议展览中心召开。笔者走访了多家参展企业,旨在了解其最新产品及对於市场的看法。结果发现,尽管遭遇原料价格暴涨以及电力供应紧张双重难题,但多数企业对未来市场仍然充满信心。

密、大型注塑机受青睐

如今,注塑根据试件的尺寸选择夹板产品的应用领域从一般日用、民用行业向国民经济几乎所有部门拓展,注塑成型的各种复杂的结构件、功能件以及特殊用途的精密件已广泛应用於运输、包装、通讯、家电、汽车、计算机、航空航天等行业。其中注塑产品在通讯、家电、汽车三大领域的应用前景最被参展商们看好,相应地,他们认为高精密注塑机和大型注塑机将是“抢手货”。

广东泓利拆胎机机器有限公司营销经理蔡珐珂向笔者介绍了其镀镍铜线公司研发的在精密成型方面具有优势的四缸全液压注塑机。该设备突破性的锁模结构具有锁模重复精度高的优点,可成型齿轮、镜片和光盘等精密产品。由於锁模过程受力均匀,磨损非常小,与机铰机相比,加工同样的产品,模具寿命可延长两倍。该机器不但打破了国外液压机垄断国内市场的局面,而且成为国内唯一出口的全液压机。蔡珐珂经理指出,全液压机在中国还是新生事物,目前在注塑机市场上占主流的仍然是机铰机,其份额达到85%;而机铰机在国外属於夕阳产业,如德国90%以上都是全液压机。差距如此之大,中国要在短期内达到国际先进水平较为困难。

大地城注塑机械有限公司总经理李强也认为能够生产高精密产品的设备将是未来市场需求热点。该公司研制的A系列快速机就是专为PC、等精密零件、超薄制品而设计。李强经理尤其看好注塑机在电子、电器市场的应用,认为中国人口多,消耗品市场非常大,、DVB等市场需求量剧增,例如在广东有不少人一年换2台~3台。

目前中国国产注塑机以通用中小型机为主,大型注塑机多靠从德国、日本等国进口,国内市场对大型注塑机的市场需求很大。广东佳明机器有限公司就把大型注塑机作为研发的重点方向,其展出的PD―1088设备锁模力为全场最大。其他的大型设备还包括:PD-1388已在广东佛山及安徽滁州使用,生产大型音箱及电视机壳:PD-2088在开发设计中,今年年底试机。该公司董事之一、电器总工程师霍仲辉介绍说:“公司每月生产200台~300台设备,去年营业额约为2亿元,预计今年为3亿元。在应用方面,电器、摩托车等行业是我最为看好的,如格力空调今年上半年刚从佳明公司购置了PD1088、PD788,用来生产空调外壳。”

当问及今年塑料行业所面临的问题时,不少展商有类似的感触。霍仲辉总工程师认为主要的不利因素在於:一是石油价格和钢铁价格上涨;二是近期缺电较为严重,对於生产有部分影响;三是国家严格限制超载,运费提高。而泓利公司营销经理蔡珐珂鉴於市场现状,并不认同有些业界人士所提出的今年注塑机市场将有30%增长幅度的看法,而认为最多不超过20%。他分析道:“从购买力来说,增长幅度较大。预计今年总的市场容量是120亿元,其中进口占50%~60%,比以前高出不少。但是,不可忽视的是,制品企业大量设备闲置,对於这些企业的发展不利。”

吹塑设备前景广阔

近年来,吹塑制品,对发达国家出口以中低端为主如中空容器、薄膜等越来越多地代替玻璃或者金属包装,应用於食品、工业品、家庭日用品、药品等领域。目前国内吹塑设备基本上可以满足这些需求,但同时,不少企业也看到自身与发达国家产品之间的差距,纷纷表示要走研发之路,增强竞争力。

多层共挤技术是目前最重要和最有发展前景的中空塑料制品生产技术,它的发展改变了塑料中空容器的功能和产品结构,适应了市场需求。陕西秦川机械发展股份有限公司塑机厂开发的六层塑料油箱专用设备――SCJC500×6多层共挤中空吹塑机,打破了外国产品在国内这一领域的垄断局面。该机采用新技术,实现了100点壁厚控制,确保容器壁厚均匀。该公司西南地区业务经理范光表示,随着中国汽车工业的发展,塑料油箱代替铁皮油箱,多层代替单层塑料油箱已势在必行。以塑料代替玻璃的潜力也非常巨大。衡阳华意机械有限公司经理孟自华对塑料复合瓶替代玻璃瓶用於啤酒的包装这一市场较为看好。他指出,塑料啤酒瓶在国外已经成功应用,但由於成本较高,运用还不多;但是随着各企业对其阻隔性能研究的加强,很有可能成为理想的啤酒包装容器,并且这一需求将带动多层共挤中空吹塑成型机的发展。

在市场相对饱和的状态下,如何桥梁机械进一步争取利润空间,是企业最为关心的问题。广州市同大康力机械有限公司总经理杜凤兵强调,企业要发展,必须走研发之路,创造差异化产品。 “三合一”塑料瓶液体包装系统,是该公司引以为豪的“作品”。该系统实现了吹制、灌装、热封、修边在同一台机器上完成,适用於口服液、针剂、眼药水、液体食品等的包装。杜凤兵经理感慨地说:“目前市场环境对於新产品研发者尚缺乏完善的保护机制,给予某些企业窃取他人技术的机会。但是,这些靠简单复制他人产品的企业缺乏持续的竞争力,无成本差异化,不可能长期生存。”

广东金明塑胶设备有限公司广州办事处经理马丹洁用形象的比喻表达了类似的看法:档次像三角形,而利润像倒三角形。因此,金明公司将外国企业看作是竞争对手,目标定位是高端市场。其现有多项产品填补国内空白,已经能生产9层薄膜吹塑设备。马丹洁经理不仅对其公司的前景有信心,对中国吹塑设备的发展速度也感到欣慰。她认为,尽管目前国内整体制造水平比国外落後10年~20年,但并非需要同样长的时间才能赶上。行业的落後归根结底是由於国民素质的落後。国外企业的质量意识很强烈,标准高,非常注重细节。例如,她见过一个德国的销售主管即使对於一个下料漏斗都擦得非常乾净。国内企业须从点滴做起,一步一步地改善,要靠管理系统去规范、推动企业全体人员。

挤出设备技术急追欧美

挤出设备在国内塑胶机械生产中占有很大比例,企业十分重视挤塑设备技术创新和产品的开发。因而,近年来国内挤出设备的技术水平与欧美国家的差距正在进一步缩小。

江阴市新达塑料机械有限公司市场部部长郭仰家指出:“整体而言,国内产品本身与欧美产品的性能差距已经不大,差距较为明显的主要表现在微型设备、大型设备方面,欧美产品更加系统化,集成度高。国内客户主要要求操作方便,但由於国内人力成本低,即使是全自动化也不能为厂家节省太多成本,因此对於自动化方面的需求并不非常迫切,而产品材料方面的差距才是最大的,因此中国要大力发展材料工业。”在产品的性能开发方面,他认为,传统的单、双螺杆挤出机已经难以满足共混、填充、增韧等改性的要求,具有高剪切、高分散、高填充等优点的往复式单螺杆混炼挤出机成为一种新的趋势。新达公司在国内首次制造出该种设备,应用於各种填充、共混(塑料合金)及增强、增韧等塑料专用料的生产。在生产设备的同时,新达公司还积极发展其应用,这在国内较为鲜见。该公司采用自制的挤出机生产纤维母粒,在应用过程中的使用经验反过来对於设备的开发又有所帮助,每年有几十种新产品投入试验。

汕头市明发机械有限公司销售经理蔡宏周也同意,目前国内设备基本能满足工业化生产需要,部分产品已达到欧美产品的水平,但螺杆、螺筒材质,机械加工精度等与欧美产品相比尚有差距,设备在安全性、自动化方面还需进一步改善。提高产品的性价比,从而提升竞争力,这也正是明发公司的开发方向。他预计公司今年的销售额将增长到1500万元,出口率保持在兵帽60%左右。当问及对於中国大陆、香港、台湾三地未来市场的看法时,蔡宏周经理分析道:“台湾的挤出加工市场将越来越小,很多厂家佩莱格里尼说搬迁到大陆和其他东南亚国家;而香港本身不适合机械制造,塑料设备的整体制造水平难以与欧美等地区水平相匹敌,两三年内将被中国大陆赶超;大陆则逐渐成为全球采购中心,发展前景广阔。”

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