金陵石化：源头“设卡” 防控污染又降本护色剂

近年来，金陵石化依靠精细化管理，在污染物源头“设卡”，不仅让污染物得到有效控制，而且使资源得到更有效利用，实现了环境保护和降本增效的双赢。2014年，公司原油视频插座加工损失率和储运损失率合计0.41%，为行业领先水平。
加强生产组织，严控各类跑损。实施生产装置排污内部计费考核制度，严格分级考核控制，在此基础上提出了装置污油不出装置的目标，通过加强内部精细化管理，细化落实污油回炼方案，完善系统流程，减少污油周转，降低了挥发对环境的影响。为减少火炬放空燃烧，制定了专门的管理办法，控制火炬源头，并增设了20000立方米的干式气柜扩大回收能力，有效减少异常排放量。
周密部署，狠抓开停工管理。在装置开停工前，组织开展横切机环境因素识别与评价，以“绿色开停工”为目标，制定有针对性的环保控制措施，特别是将除臭清洗、喷淋吸收、密闭吹扫等预防措施落实到装置开停工方案和检修方案中。检修过程中，严格落实“气不上天、油不落地”的要求，完善工艺技术，专门制定密闭吹扫和设计制作排污方案，避免对环境造成影响。优化开停工方案，环保装置后停先开，杜绝尾气不合格排放。
大力开展水回用，突出抓好节水减排工作。根据“清污分流、污污分治、分级控制”的原则，将企业污水系统进行分类，建设各自独瓦房店立的排污系统（除清净下水系统外，其余都进行密闭压力输送），对不同的污水采取不同的工艺进行处理。如：将蒸汽冷凝水回用到锅炉或作为软化水的补充水；酸性水汽提后的净化水注用到常减压、临氢等装置代替除盐水；清净下水处理后回用到循环水场或作为消防稳高压补水；污水处理场出水作为焦化装置冷焦水的补充水等，合理利用各种污水，取得了明显成效。与“十一五”末相比，2014年加工吨原油取水从0.392吨降到0.326吨，加工吨原油排水从0.244吨降到0.153吨，实现了节水增效与保护水资源的双丰收。
强化责任追究，建立环保自我监管体系。建立了公司、处室和运行部三级环保管理网络，形成了环境保护执行情况通报和环保暨节水减排工作定期协调机制。按照“谁主管谁负责”的原则，制定了清洁生产和环境保护管理规定和考核细则，做到环境保护人人有责。如：排污内部计费考核制度、吹扫排放申报等制度。明确各单位的主要领导是环境保护工作的第一责任人，对管辖区域内气体的排放和气味的影响全面负责。同时将环保工作纳入各单位党建责任制考核，实行评优评先“一票否决”。
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